Затвор поворотный дисковый
Диаметр 32 - 1600 мм
Давление 10; 16 бар
Температура -25 - 150°С
Применение:
Дисковые поворотные заслонки Серия 900 предназначены для перекрытия и регулирования потока рабочей среды.
Применяются для различных рабочих условий, в зависимости от материала исполнения манжеты и диска.
Главные направления применения:
- водяное хозяйство, чистая и загрязненная вода
- охлаждение и кондиционирование
- топливная промышленность
- химическая и нефтехимическая промышленность
- пищевая промышленность
Характеристика:
Диаметр, DN, мм | 32-1600 | |
Температура, °С | -25 - 150 (в зависимости от материала) | |
Давление, PN, бар | DN 32-600 мм - 16 | |
DN 700-1600 мм - 10; 16 (по запросу) | ||
Среда в зависимости от | тип 920/923 - вода, этиленгликоль 50%, воздух без примесей масел и др. инертные среды | |
тип 922 - слабо агрессивная среда | ||
тип 924 - агрессивная среда, например, кислоты, щелочи и др.(по согласованию с Поставщиком) | ||
тип 913 - воздух, минеральные масла, углеводороды, вода | ||
другие среды - по согласованию с Поставщиком | ||
Исполнение | В - сквозные отверстия | |
Т - резьбовые отверстия | ||
Возможности управления | Ручной рычаг (ручка) Dn 32-300 – стандартная поставка | |
Ручная червячная передача (редуктор), электропривод DN 32-1600 (под заказ в комплектации с заслонкой) | ||
Пневмопривод DN 32-1600 (под заказ в комплектации с заслонкой) | ||
Класс герметичности | "А" по ГОСТ 9544-2015 | |
Тип присоединения | Межфланцевый (ответные фланцы рекомендуем по ГОСТ 33259-2015) | Версия «В»-сквозные отверстия |
Версия «Т»-резьбовые отверстия | ||
Материалы:
Наименование | Материалы | |||
1 | Корпус | сф. чугун EN-GJS-400-15 с эпоксидным покрытием, сталь WCB | ||
2 | Диск | 0 | латунь 2.0402 (DN 32-100) | |
1 | алюминиевая бронза 2.0966 | |||
2 | нержавеющая сталь AISI 304L (G-X2CrNi1911; DIN 1.4308) | |||
3 | высокопрочный чугун EN-GJS-400-15 с эпоксидным покрытием | |||
4 | нержавеющая сталь AISI 316L (G-X6CrNiMo1810; DIN 1.4408) | |||
5 | Hastelloy C-276 (нержавеющая сталь) | |||
6 | Нерж.сталь 1.4539 (URANUS B6) | |||
7 | Титан | |||
3 | Шток | нержавеющая сталь X20Cr13r | ||
4 | Цапфа | нержавеющая сталь X20Cr13r | ||
5 | Манжета | 1 | NBR (-10° С …+ 80° С) | Значения температур являются предельными для конкретного типа эластомера в статическом состоянии. Для конкретного использования в зависимости от давления необходимо консультироваться с производителем. |
2 | EPDM (-25° С …+ 125° С) | |||
3 | природный каучук (-15° С …+ 60° С) | |||
4 | VITON (FPM) ( -15° С …+ 150° С) | |||
5 | Silicone Steam (-25° С …+ 140° С) | |||
6 | Silikon(UMQ) (-25° С …+ 150° С) | |||
7 | Epichlorohydrin (-25° С …+ 70° С) | |||
8 | HYPALON (CSM) (-15° С …+ 120° С) | |||
6 | Втулка | полиацетат Delrin, латунь | ||
7 | Фиксатор шпинделя | оцинкованная сталь, нержавеющая сталь | ||
8 | "О" кольцо шпинделя | NBR (для газа), EPDM (в зависимости от материала уплотнения манжеты) | ||
9 | "О" кольцо цапфы | NBR (для газа), EPDM (в зависимости от материала уплотнения манжеты) | ||
10 | Штифт | оцинкованная сталь | ||
11 | Нижняя и верхняя шайбы | нержавеющая сталь | ||
Рекомендуем использовать редуктор для заслонок DN 150 и более в связи с большим усилием на рукоятке.
Подбор и поставка редукторов возможна на типоразмер заслонок DN32-200.
Размеры (DN32-600):
Размеры заслонки | Окончание шпинделя | Верхний фланец ISO 5211 | Масса (с ISO фланцем/ручкой) | ||||||||||||
А | В | С | D | Е | F | G | H | I | J | K | N | ||||
"В" | "Т" | "В" | "Т" | ||||||||||||
мм | мм | кг | |||||||||||||
32/40 | 136 | 54 | 33 | 78 | 110 | 25 | 14 | - | 50 | 4 | 7 | 8 | 1,9/3,14 | 2,3/3,5 | |
50 | 146 | 64 | 43 | 96 | 116 | 25 | - | 8 | 2,7/3,94 | 3/4,3 | |||||
65 | 153,5 | 72 | 46 | 113 | 131 | 25 | - | 8 | 3,2/4,6 | 3,7/4,8 | |||||
80 | 163 | 89 | 46 | 128 | 173 | 25 | - | 8 | 3,7/5 | 4,8/6 | |||||
100 | 172,5 | 100 | 52 | 150 | 192 | 25 | - | 8 | 4,7/5,94 | 6,1/7,3 | |||||
125 | 192,5 | 118 | 56 | 184 | 235 | 25 | 17 | - | 70 | 9 | 9,5 | 6,7/7,96 | 9,2/11,1 | ||
150 | 205 | 128 | 56 | 212 | 258 | 25 | - | 9,5 | 8,4/9,8 | 10,2/12,2 | |||||
200 | 234 | 166 | 60 | 268 | 325 | 25 | - | 14 | 13,3/14,7 | 15,3/16,7 | |||||
250 | 270 | 202 | 68 | 320 | 397 | 30 | 22 | - | 102 | 10,5 | 17 | 22/24,5 | 28,4 | ||
300 | 310 | 237 | 78 | 378 | 464 | 30 | 22 | - | 10,5 | 17 | 29,3/32,4 | 41,2 | |||
350 | 325 | 271 | 78 | 432 | 505 | 36 | 27 | - | 125 | 14 | 17 | 46,4 | 62 | ||
400 | 365 | 314 | 102 | 483 | 587 | 36 | 27 | - | 140 | 18 | 21 | 70 | 96,3 | ||
450 | 375 | 330 | 114 | 521 | 633 | 49 | 10 |
| Ø38 | 18 | 22 | 83 | 130 | ||
500 | 482 | 562 | 363 | 127 | 590 | 704 | 80 | 12 | Ø42 | 18 | 25 | 112 | 150 | ||
600 | 562 | 565 | 464 | 154 | 695 | 836 | 80 | 14 | Ø50 | 165 | 23 | 25 | 216 | 260 | |
Заслонка разработана для присоединия между фланцами согласно EN 1092-2
Ответные фланцы рекомендуем в соответствии с ГОСТ 33259-2015
Размеры (DN700-1600):
DN | Размеры заслонки | Окончание шпинделя | Размеры фланца ISO | ISO фланец | Масса | ||||||||
А | В | С | D | F | G | H | M | J | K | L | |||
мм | мм | кг | |||||||||||
700 | 629 | 537 | 165 | 840 | 95 | 16 | 55 | 63 | 8 | 18 | 300 | F25 | 350 |
800 | 666 | 601 | 190 | 950 | 95 | 16 | 55 | 63 | 18 | 300 | F25 | 580 | |
900 | 720 | 656 | 203 | 1050 | 130 | 20 | 75 | 84 | 18 | 300 | F25 | 700 | |
1000 | 800 | 720 | 216 | 1160 | 130 | 22 | 85 | 95 | 18 | 300 | F25 | 850 | |
1200 | 940 | 844 | 254 | 1380 | 150 | 28 | 105 | 117 | 22 | 350 | F30 | 1080 | |
1400 | 1009 | 1014 | 279 | 1590 | 150 | 32 | 120 | 134 | 33 | 415 | F40 | 1922 | |
1600 | 1150 | 1045 | 318 | 1820 | 180 | 40 | 140 | 178 | 33 | 415 | F40 | 2350 | |
Заслонка разработана для присоединия между фланцами согласно EN 1092-2
Ответные фланцы рекомендуем в соответствии с ГОСТ 33259-2015
Ручной рычаг (ручка):
DN, мм | 32-100 | 125 | 150-200 | 250 | 300 |
А, мм | 240 | 290 | 362 | 450 | 750 |
В, мм | 75 | 80 | 90 | 135 | 135 |
Масса, кг | 1,24 | 1,26 | 1,4 | 2,2 | 3,1 |
Рекомендуется использовать редуктор для заслонок DN 150 и более в связи с большими усилиями на рукоятке. Для DN 300 и более обязательно использовать червячный редуктор или электропривод.
Коэффициент расхода Kv в зависимости от угла поворота диска заслонки (м3/ч)*:
DN | Угол поворота диска | ||||||||
мм | 10° | 20° | 30° | 40° | 50° | 60° | 70° | 80° | 90° |
32/40 | 0,1 | 2 | 4 | 9 | 17 | 30 | 45 | 61 | 84,4 |
50 | 0,1 | 3 | 6 | 11 | 23 | 50 | 81 | 110 | 147 |
65 | 0,1 | 5 | 10 | 21 | 53 | 90 | 160 | 210 | 290 |
80 | 0,2 | 8 | 15 | 33 | 76 | 160 | 238 | 340 | 450 |
100 | 0,3 | 20 | 35 | 60 | 122 | 220 | 362 | 520 | 730 |
125 | 0,4 | 35 | 60 | 110 | 223 | 430 | 626 | 797 | 1260 |
150 | 0,7 | 54 | 105 | 248 | 400 | 640 | 987 | 1630 | 1990 |
200 | 2 | 120 | 210 | 410 | 915 | 1630 | 2331 | 3446 | 4396 |
250 | 3 | 129 | 274 | 590 | 1037 | 2000 | 3210 | 4164 | 4500 |
300 | 3 | 188 | 424 | 820 | 1500 | 2710 | 4180 | 5433 | 6800 |
350 | 5 | 265 | 685 | 1327 | 1990 | 3214 | 4690 | 6292 | 8900 |
400 | 7 | 345 | 1000 | 1825 | 2550 | 4383 | 6090 | 9779 | 11500 |
450 | 9 | 449 | 1200 | 2518 | 3680 | 5929 | 7840 | 11925 | 15000 |
500 | 12 | 586 | 1511 | 2909 | 4340 | 7167 | 9508 | 12762 | 18800 |
600 | 19 | 847 | 2217 | 4203 | 6560 | 9863 | 14614 | 23621 | 27600 |
700 | 31 | 1554 | 3118 | 5686 | 8569 | 12810 | 19511 | 29904 | 42416 |
800 | 39 | 2045 | 4105 | 7486 | 11815 | 17633 | 26902 | 41231 | 52776 |
900 | 53 | 2614 | 5767 | 10917 | 17326 | 27849 | 44987 | 68209 | 74979 |
1000 | 72 | 3584 | 7194 | 13117 | 20702 | 30991 | 47201 | 72344 | 102614 |
1200 | 390 | 4597 | 10146 | 19195 | 26221 | 43873 | 79092 | 119966 | 131962 |
* - для несмазывающих веществ (например, воздух) значение крутящего момента следует увеличить на 50%.
